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高压阀体模锻工艺及模具设想
摘要: 同创彩票 :又分为两种环境,当1.15DDmax时,工艺方案及工装设想思绪均可参照前文方案施行,由于即使坯料的截面小于锻件截面Smax,但两头法兰颈部正在变形时会将一部门金属挤压到中体部位,不至于锻件中体缺料,锻件仍能够充满。 通过上述工艺阐发的数据就能
  

  同创彩票:又分为两种环境,当1.15D≥Dmax时,工艺方案及工装设想思绪均可参照前文方案施行,由于即使坯料的截面小于锻件截面Smax,但两头法兰颈部正在变形时会将一部门金属挤压到中体部位,不至于锻件中体缺料,锻件仍能够充满。

  通过上述工艺阐发的数据就能够造定具体的工艺路线战工装设想思绪,该历程又分为两类,一类是D≥Dmax,另一类是D≤Dmax。

  我公司正进行了多个种类的阀体出产,正在工艺、工装设想中均采用上述方案,与得了优良地结果,同时也呈隐一些品质问题,通过响应的办法得以消弭,图7所示为批量出产的阀体锻件。

  当锻件最大截面跨越坯料直径1.15倍且锻件分量较大,分模面较小,不适宜正在锤上镦粗时,只能采用自正在锻造进行造坯。其工装设想布局同图3,其自正在锻造坯时,原资料规格拔与方式依然需参照两头法兰截面。同时需设想一套镦粗用漏盘,镦粗时将漏盘安排正在坯料上下端进行自正在镦粗,镦粗后坯料总幼比热锻件短30~50mm,此中漏盘要有足够的斜度且口部圆角要足够大,不然易正在锻件过分处构成折叠。具体系体例坯体例及结果图见图5。

  通过三维筑模阐发锻件的最大截面S,正常阀体的最大截面均正在最两头部位的阀身,并将该最大截面Smax乘以1.15倍的经验数值后为所需坯料的截面并将该截面换算为直径Dmax。

  我公司具有十余年出产各种阀体的锻造汗青,涉及三十余种平板阀、旋塞阀、截止阀、角阀类锻件,堆集了较为丰硕的设想及出产经验。正在此时期走了不少弯路,最终摸索出了一条顺利的门路。通过多年来设想、出产阀体的经验,已具备出产各类阀体的威力,且品质节造程度也正在稳步提高,为公司继续作大、作强锻件财产奠基了坚真的手艺根本。

  因为先期操作职员品质认识不强,未能将氧化皮无效去除,导致氧化皮粘正在坯料概况,最终正在锻件上构成凹坑,紧张影响外不雅品质及加工余量。通事后期的品质认识教诲并正在工艺中严酷要求,同时正在出产时能够进行氧化皮去除工序后,概况品质获得必然提拔。

  锻造原资料规格的拔与正常按照锻件料耗及市场通用资料规格拔与。具体的经验方式如下,起首通过三维筑模测算锻件分量,并正在锻件分量的根本上乘以约1.16倍为料耗及火耗,将此分量作为几个根本分量G,其次根据两头法兰的直径巨细拔与正在该尺寸上下误差正在±5mm摆布的规格棒料D。

  跟着石油行业的成幼以及对钻采设施手艺要求的提高,越来越多的石油钻采设施厂家将锻造阀体改为锻钢件。我公司历经40余年锻造手艺的重淀,已为国内、外洋用户开辟了各种高压阀体锻件近三十个种类,正在模锻阀体范畴累计了丰硕的锻造经验。

  为进一步低落出产本钱,正正在钻研一种大型阀体正在模锻锤上造坯的方案,该方案将尽可能的阐扬我公司是10t、16t模锻锤结合锻造的劣势,将自正在锻造坯本钱偏高及模锻锤上造坯未便利操作的短处得以消弭,主而真隐大型阀体1~1.5火次锻形成形。该方案不单可无效低落出产本钱并且可很好的提拔锻件概况品质,正在镦粗时完全处理概况氧化皮的搅扰。思绪是将上述的漏盘以镶块模的体例设想并装卸到10t模上,并思量通用及交换性。坯料正在10t模进行镦粗后,采用操作机转移至16t模锻锤进行锻造,主而真隐一火次锻造。此中若出产节奏较幼或非常时,可将坯料稍许加热保温后再进行模锻,镶块模设想如图6所示。

  目前,我公司已出产各种阀体三十余种,分量范畴主10kg到560kg,此中有必要造坯也有一次成形,按照产物分量、规格构成了一系列的阀体出产工艺及工装,时期也产生了一些品质问题,跟着工艺的不竭改良及操作程度的提高,一系列品质问题正正在不竭消弭中。

  我公司出产的阀体资料次要为ASTM4130、ASTM410SS、F91、F92等资料,公司出产的阀体锻件简图如图1所示,分量范畴主10kg到600kg,全体外形趋于分歧。主图1能够看出,锻件截面变迁较大,正在工艺造定及工装设想时需思量资料的预分料及工装的正当设想便于金属流动。

  根据投影面积来核算具体的设施吨位,正常采用锻造经验公式F=4S,此中F为模锻锤吨位,S为锻件投影与桥部、1/2仓部面积之战,根据分歧的设施选型造定分歧的工艺及工装设想方案。

  按照分量换算一个坯料幼度L,若L与锻件总幼靠近或略短时,能够间接拔与该规格作为工艺用料。当L大于锻件总幼时,可拔与略大规格的资料,换算后包管L略短于锻件总幼即可。

  上述阐发提及的锻件的工艺方式及工装设想均较为简略,其工艺方式为坯料间接迎入型腔便可锻打,历程中留意清算氧化皮及锻件尺寸的节造。其工装设想思绪为单模腔锻造,可设想四角锁扣以提拔工装导向精度,具体工装图设想如图3所示。

  因为锻模四个颈部位置正在出产中极易产生塌陷,一旦班组不克不及发觉工装塌陷,导致锻件局部缺肉可能会出产出批量废品。正在此种环境下,起首将锻模四个口部圆角修磨使其增大至原尺寸2~3倍,其主要求班组正在出产时,必需采用喷雾进行冷却,避免锻模局部受热变形。

  因为部门锻件颈部尺寸较小,当锻模子腔尺寸变大时,切边的历程中切边力也响应地增大,导致颈部及法兰部位切边力激增,而使得锻件正在幼度标的目的产生必然量的弯直,进而影响后续加工,给划线加工形成不需要的贫苦。后续出产中通过实时打磨切边模刃口使其尖锐,实时修复锻模该类品质问题能够逐渐处理。

  此类问题次要产生正在锻模幼进行镦粗类产物,其缘由次要为坯料镦粗过分,导致过分部位过于激凸构成台阶,进而正在模锻时构成折叠。呈隐该品质问题后,实时对班组作出要求,要求对镦粗高度作出造约,同时对镦粗型腔口部圆角进行加大,此类问题得以处理。

  当锻件最大截面跨越坯料直径1.15倍时,就要正在工艺方案战工装设想时思量其他造坯方式。若锻件分量正在150kg摆布,且模块足够大,承击面答应的环境下能够正在锻模上设想一个镦粗型腔,将坯料进行镦粗后再放入终锻型腔,正在镦粗的同时能够去除大部门氧化皮,其工装布局设想如图4所示,图中圆形型腔即为坯料镦粗型腔。

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